Tipologia e consistenza dei suini presenti nell’allevamento

1,900 suini in ingrasso/finissaggio

Sistema zootecnico

Sistema di produzione su larga scala.

Descrizione e valutazione della buona pratica

Questa azienda alleva suini da decenni, concentrandosi su una produzione efficiente senza compromettere il benessere degli animali. La nuova porcilaia, costruito nel 2018, è dotata di tecnologie avanzate per garantire condizioni stabili e confortevoli, riducendo al minimo lo stress, anche a temperature superiori a 30 °C, grazie a una buona circolazione dell'aria e al controllo dell'umidità. I ​​recinti sono progettati in base al comportamento dei suini, con due aree di defecazione negli angoli, pavimento solido per il riposo, lunghe mangiatoie per ridurre la competizione alimentare e arricchimento giornaliero con segatura, paglia e bastoncini di legno. Risultati simili si ottengono nella vecchia porcilaia (ristrutturata nel 1997), dove i suini sono tenuti in gruppi più piccoli e vengono aggiunti blocchi di cemento sulle aree fessurate per scoraggiare il coricamento. I fattori chiave sono: ridotta umidità, buona ventilazione e alimentazione in gruppo.

Contesto dell'allevamento

• Suini

Genetica non specificata
La diversa disposizione dei recinti e delle pavimentazioni consente ai suini di utilizzare le aree designate per riposare, mangiare e defecare.

• Arricchimento ambientale

Bastoncini di legno, 2.2 kg di paglia/maiale, 2.6 kg di segatura/maiale.

• Strutture di ricovero e loro gestione

Spazio disponibile: 1.0 m²/suino (85–110 kg), 1.1 m²/suino (110–135 kg)
Progettazione del recinto: Nuova porcilaia (2018): 0.8 m di listelli di cemento, 2.2 m di cemento pieno, 1.35 m parzialmente fessurato (10%), 1.35 m completamente fessurato con 15 suini/recinto. Vecchia porcilaia (1997): 3.3 m di cemento pieno, 1.2 m di listelli di plastica/cemento con blocchi e con 8-9 suini/recinto.
Tipologia di pavimento: Parzialmente fessurato con aggiunta di paglia e segatura.

• Pratiche di gestione

Nessun cambiamento nella gestione dei suini, ma la pulizia è più semplice. I piccoli gruppi riducono i conflitti gerarchici. I suini vengono raggruppati in base alle dimensioni dopo due settimane. Vaccinazione contro circovirus e lawsonia con tecnica IDAL. Elevata biosicurezza: protocolli per abbigliamento e calzature, accesso limitato.

Analisi economica

Il costo dell'investimento varia a seconda dell'edificio. Nuovo porcilaia (2018): 800 €/maiale, costo totale ~1 milione di €, sostegno all'investimento del 30%, costruito in 8 mesi più la progettazione. Vecchia porcilaia (1997): 370 €/suino, costo totale ~400,000 €, sostegno all'investimento del 30%, parte del vecchio fienile in fase di conversione per ulteriore spazio per i suini. I benefici sono premi previsti da un piano benessere (11 €/ogni 3 suini grassi), migliori condizioni di stabulazione (59 €/ogni 3 suini grassi ) e l'obbligo di code intatte >95% alla macellazione.

Analisi Ambientale

Fosse per liquami: profonde 1.2 m, svuotate due volte all'anno. Qualità dell'aria controllata dal sistema di climatizzazione Schönhammer. Riduce le emissioni di ammoniaca e migliora l'ambiente interno. Il sistema contribuisce a mantenere una temperatura stabile all'interno del porcile, essenziale per il comfort e la crescita dei suini. Produzione di liquami: ~4,000 m³/anno (1.8 m³/suino), utilizzati come fertilizzante. Consumo di acqua: ~5,000 m³/anno (inclusa la pulizia). Emissioni di gas serra non misurate.

Vantaggi replicabili e rilevanza per altri paesi dell'UE

L'allevamento di suini con code intatte è fattibile in tutte le condizioni, se vengono garantiti fattori di base come ventilazione, ridotto tasso di umidità, alimentazione in gruppo e assistenza sanitaria. Lettiera e arricchimento sono utili, ma non essenziali. Questo modello è diffuso e produce buoni risultati. I programmi di investimento dell'UE potrebbero seguire questo esempio, ma in tal caso il sostegno al welfare in ogni Paese è di 21 euro/suino per gli allevamenti con oltre il 95% di code intatte al momento della macellazione.